Главная

ООО Производственный Центр «СКС» производит современные, высокопроизводительные портальные машины термической резки с ЧПУ, с применением технологий плазменной и газокислородной резки, осуществляет модернизацию машин термической резки, машин плазменной резки, а также   предлагает услуги в области проектирования автоматизированных систем управления технологическими процессами и электроприводами, внедрение систем автоматизации и ЭП.


Машины термической резки портального типа с ЧПУ и машины плазменной резки портального типа с ЧПУ, производимые нашим предприятием:


Наши преимущества:
 

  • Квалифицированный персонал.
  • Современная техническая база.
  • Прямые договора с ключевыми поставщиками.
  • Комплексное изготовление машин.
  • Изготовление машин по техническому заданию Заказчика, любой сложности, самой высокой степени оснащенности.
  • Шеф-монтаж, пуско-наладка, обучение персонала Заказчика на его территории.
  • Сервисное пост-гарантийное обслуживание.
  • Склад запасных частей (95% деталей и узлов всегда в Челябинске).
  • Склад оригинальных расходных материалов для наших клиентов.
  • Все машины сертифицированы.

Модернизация машин термической резки

Одним из приоритетных направлений деятельности нашего предприятия является модернизация машин термической резки, модернизация машин плазменной резки.

 

На данный момент времени осуществлено более 10 проектов по модернизации МТР.

 

Квалификация наших специалистов и оснащенная производственная база предприятия позволяют проводить полный спектр работ по модернизации МТР, вплоть до капитального ремонта машины.

 

Стандартно модернизация МТР включает в себя следующие работы:
 

  • Выезд специалиста на предприятие заказчика, оценка технического состояния машины, консультации заказчика по вопросам современных технологий термической резки, подготовка плана работ, заключение о целесообразности модернизации и ремонта.
  • Полная разборка машины, демонтаж электрической части.
  • Дефектовка механической части, замена всех выработавших ресурс изделий, замена всех подшипников, манжет, соединительных кабелей, разъемов, шлангов и т.д.
  • Установка планетарных необслуживаемых редукторов.
  • Установка современных сервоприводов и серводвигателей.
  • Изготовление и установка системы электроавтоматики.
  • Установка новой пневматики, газораспределительной арматуры.
  • По желанию заказчика, возможна установка дополнительных суппортов и применение двух видов применяемых технологий резки.
  • Установка новой ЧПУ (система выбирается заказчиком.
  • Установка плазменного источника (выбирается заказчиком).
  • Изготовление кожухов, покраска машины.
  • Изготовление и установка системы контроля высоты.
  • По желанию заказчика возможно изготовления вентилируемого стола и комплектация фильтровентиляционной установкой.
  • Разработка и изготовление нового пакета технической документации.
  • Пусконаладочные работы.
  • Обучение персонала.

 

Модернизация машины термической резки может быть осуществлена как на территории заказчика, так и на территории нашего предприятия.

 

На выполняемые работы предоставляются гарантийные обязательства – 1 год.


                                 Примеры выполненных работ:

        Модернизация машины плазменной резки в Барнауле (май 2012)

Разработаны и изготовлены электрический шкаф и пульт управления. Выполнены в едином корпусе.

Установлена система ЧПУ - Hypertherm MicroEdge Pro.

Заменена приводная система. Установлены сервопривода и серводвигатели фирмы Delta Electronics.

Проведены монтажные, пусконаладочные работы и обучение специалистов Заказчика.

 

        Модернизация машины плазменной резки в Бийске (июль 2012)

Выполнен ремонт системы ЧПУ Hypertherm EdgeII.

Разработаны и изготовлены электрический шкаф и пульт управления.

Заменена приводная система. Установлены сервопривода и серводвигатели фирмы DeltaElectronics.

Полностью заменена электрическая проводка машины.

Проведены монтажные, пусконаладочные работы и обучение специалистов Заказчика.

 

       Модернизация машины термической резки Агат-ПЛ в Челябинске (декабрь 2012 г.)

Выполнен капитальный ремонт механической части машины: шлифовка направляющих, замена шестерен, реек, всех подшипников и т.д.

Изготовлен новый суппорт с автоматической системой контроля высоты резака (по напряжению дуги) SKS.1002.M.

Изготовлена и установлена новая система охлаждения плазмотрона.

Разработаны и изготовлены электрический шкаф и пульт управления.

Установлена система ЧПУ - Hypertherm MicroEdgePro.

Заменена приводная система. Установлены сервопривода и серводвигатели фирмы DeltaElectronics.

Проведены монтажные, пусконаладочные работы и обучение специалистов Заказчика.

 

Инжиниринг. Автоматизация технологических процессов.

Наше предприятие предлагает услуги в области проектирования автоматизированных систем управления технологическими процессами и электроприводами, внедрение систем автоматизации и ЭП.

 

Мы осуществляем комплексное решение проекта, включающего разработку, изготовление необходимого оборудования, поставку комплектующих, внедрение и пуско-наладочные работы.

 

Предлагаемые услуги применяется в машиностроительном, экструдерном оборудовании, АСУ ТП, вентиляционных системах, системах промышленного кондиционирования, автоматизации котельного и насосного оборудования, и др. областях промышленности.

 

Системы автоматизации и современное электротехническое оборудование позволяет сократить производственные процессы и увеличить производительность труда.

 

              Примеры выполненных работ:

Ремонт и модернизация сварочного портала для сварки двутавровых балок.
 

Сварочный портал предназначен для сварки двутавровых балок (в лодочку). Станку был проведен капитальный ремонт (станок простоял два года под открытым небом). Проведены работы по восстановлению всех механических узлов и замене электроники.

Применение Панели оператора и ПЛК позволило сократить время на проектировку и сборку новой электросхемы, позволило сделать процесс управление наглядным и удобным, частотный преобразователь VFD-B позволил добиться стабильного управления двигателями на малых частотах (установленные червячные редукторы обладали недостаточно высоким передаточным числом).


При ремонте использовались следующие комплектующие фирмы Delta Electronics

  • Панель оператора (HMI) DOP-AE57, что позволило избавиться от кнопок.
  • ПЛК (PLS) DVP10SX11T (c аналоговыми выходами для управления частотным преобразователем 0-10В) и модули расширения DVP06SN11R, DVP16SP11R.Применение модулей расширения с релейными выходами позволило без буферизации управлять процессом сварки.
  • Частотный преобразователь VFD-B.
  • Блок питания 24 В 10 А.



                                        

                    Модернизация ленточнопильного станка.

 

Применяется для распила различных видов материалов. Проведена модернизация электроники (сгорел штатный контроллер). По желанию заказчика был разработан новый алгоритм работы для экономии времени при распиле и продления срока службы пильного полотна.
 

При ремонте использовались следующие комплектующие фирмы Delta Electronics:

  • Панель оператора (HMI) DOP-B05S100, что позволило избавиться от кнопок и сделать процесс управления более наглядным и удобным.
  • ПЛК (PLS) DVP14SS11R2 и модули расширения DVP06SN11R, DVP06XA-S (аналоговый для управления частотным преобразователем 0-10В) применение модуля расширения с релейными выходами позволило без буферизации управлять процессом пиления. А применение модуля расширения DVP06XA-S позволило управлять частотным преобразователем непосредственно с панели оператора, что исключило дополнительные органы управления.

Применение Панели оператора и ПЛК в данном случае оказалось очень удобным, так как позволило создать достаточно гибкий и простой в управлении цикл распила который можно сконфигурировать под любой тип материала, так же произвести монтаж и отладку в кратчайшие сроки.

 

Контактная информация
Основной офис
Челябинск
Российская, 39
(351) 725-91-80, 731-61-10, 731-61-33, 731-61-67
(351) 731-61-10, 731-61-33, 731-61-67
+79127939180 Дуйков Юрий Дмитриевич